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建筑施工技术:混凝土基础施工4大基本分项工程施工分点解析!

  发表时间:2019年01月23日  点击数:89 次

  今天是2019年1月22号,第15次按时复习一建实务考试基础,希望每天都有自己规划和目标,争取早日考过2019年一级建造师考试。

  PS:本节主要介绍混凝土基础施工,包括钢筋工程,模板工程,混凝土工程,大体积混凝土工程等。很多细部特点,比如钢筋绑扎面该怎么处理,基础钢筋绑扎时候该怎么留置钢筋长度,混凝土浇筑养护和大体积浇筑不同时间养护和方式。对于模板工程该注意什么,施工技术标准等都需要大家适当了解和记忆。后面还会更加详细的分部复习。

  混凝土基础主要形式有条形基础,独立基础,筏形基础,箱形基础。混凝土基础工程中,分项工程主要由钢筋,模板,混凝土,后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m,宜设置贯通的后浇带施工缝,后浇带宽不宜小于800mm,在后浇带施工缝处,钢筋必须贯通。

  一,钢筋工程。(一)施工工艺,(1)工艺流程:钢筋放样,钢筋制作,钢筋半成品运输,基础垫层,弹钢筋定位线,钢筋绑扎,钢筋验收隐蔽。(2)完成基础垫层施工后,将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗放钢筋位置线。(3)按钢筋位置布放基础钢筋。(4)绑扎钢筋。(5)由监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目专业技术负责人进行验收。(二)施工技术要求。(1)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交叉扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

  (2)基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确。(3)钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,但双层钢筋网的上层钢筋网弯钩应朝下。(4)独立柱基础为双向钢筋时,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。(5)现浇柱与基础连接用的插筋,一定要固定牢靠,位置准确,以免造成柱轴线偏移。(6)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求,且不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm。(7)钢筋的连接:1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处,在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或者两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

  2)若采用绑扎搭接接头,则相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段,位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面筋百分率不宜大于25%。3)当受拉钢筋的直径D大于25mm及受压钢筋的直径D大于28mm,不宜采用绑扎接头。

  二,模板工程。混凝土基础模板通常采用组合式钢模板,胶合板模板,钢框木胶合板模板等,在箱形基础施工中有时也采用工具式大模板。(一)施工工艺:模板制作,定位放线,模板安装加固,模板验收,模板拆除,模板清理和保养。(二)施工技术要求:(1)模板安装位置,尺寸,必须满足图纸要求,且应拼缝严密,表面平整并刷隔离剂。(2)模板及其支撑应具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠承受浇筑混凝土重量,侧压力以及施工荷载。(3)在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收,模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护。(4)模板及其支撑拆除的顺序原则是:后支先拆,先支后拆,具体应按照施工方案执行。

  三,混凝土工程。(一)工艺流程:混凝土搅拌,混凝土运输泵送与布料,混凝土浇筑振捣和表面抹压,混凝土养护。(二)混凝土搅拌,搅拌混凝土前,宜将搅拌筒充分润滑,严格计量,控制水胶比和塌落度,冬季搅拌混凝土应优先加热水的方法。(三)混凝土浇筑,浇筑混凝土前,对地基应事先按设计标高和轴线进行校正,并应清除淤泥和杂物,同时注意基坑降水,以防冲刷新浇筑的混凝土,垫层混凝土应在基础验槽后立即浇筑,混凝土强度达到70%后方可进行后续施工。

  1,单独基础浇筑,(1)浇筑台阶式柱基时,为防止垂直交角处可能出现吊脚现象,可采取下列措施,在第一级混凝土捣固后暂停0.5~1小时,继续浇筑第二级。为保证杯形基础杯口底标高的正确性,宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻,在浇筑振捣杯口膜四周的混凝土,振动时间尽可能缩短,同时应在两侧对称浇筑,以免杯口膜挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯膜上升。2,条形基础浇筑,(1)浇筑前,应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线,如采用原槽土膜时,应在基槽两侧的土壁上交错打入长100mm左右的标杆,并露出20~30mm,标杆面与基础顶面标高平,标杆之间的距离约为3m。(2)根据基础深度宜分段分层(300~500mm)连续浇筑混凝土,一般不留施工缝。各段层间相互衔接,每段间浇筑长度控制在2~3m,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

  四,大体积混凝土工程。(一)大体积混凝土浇筑时,浇筑方案可以选择整体分层浇筑施工或者推移式连续浇筑施工方式,保证结构整体性。混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一段向另一段进行。当混凝土供应量有保证时,可以多点同时浇筑。(二)大体积混凝土的振捣。(1)混凝土应采取振捣棒振捣。(2)在振动界限以前对混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水自粗骨料,水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土抗压强度提高,从而提高抗裂性。

  (三)大体积混凝土的养护。(1)大体积混凝土应进行保温保湿养护,在每次混凝土浇筑完毕后,除应按普通混凝土进行常规养护外,尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。(2)保湿养护的持续时间不得少于14天,应经常检查塑料薄膜或者养护剂涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润。(四)大体积混凝土防裂技术措施。(1)温控指标符合下列规定:1)混凝土入模温度不宜大于30度,混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50度。2)在养护阶段,混凝土浇筑体表面温度与混凝土浇筑体内的温度差不应大于25度,结束养护时,混凝土浇筑体表面和环境温度最大差值不应大于25度。

  3)混凝土浇筑体内部相邻两侧温点的温度差值不应大于25度。4)混凝土的降温速率不宜大于2度每天。(2)及时覆盖保温保湿材料进行养护,并加强测温管理。(3)超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工控制结构不出现有害裂缝。(4)结合结构配筋,配置控制温度和收缩的构造钢筋。(5)大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺,浇筑面应及时进行二次抹压处理,减少表面收缩裂缝。

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